在使用自動噴涂設備過程中由于各種原因，會使工件涂層出現各種各樣的問題。今天我們就來談一談工件涂層雜質缺陷問題的產生原因及解決方法。我們常見的雜質主要來源于噴涂環境的粉塵顆粒，及以下幾種原因所引起的雜質問題。
1、固化設備雜質：當自動噴涂設備的固化設備使用時間過久后，固化設備內會出現灰塵等雜質，而這些雜質會在固化烘干工件時掉落到工件上，從而形成雜質問題。要解決這種問題需要使用濕布和吸塵器對固化設備爐壁、懸掛鏈、風管縫隙處進行清潔。如果工件涂層出現黑色大顆粒雜質則需要檢查送風管和過濾網是否有破損，如果有則需要及時更換；
2、噴涂室內雜質：噴涂室內的雜質主要是工作人員身上帶來的灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴涂設備的積垢。解決方法是工人進入噴涂室之前要更換工衣并經過風淋室進行除塵，并且每天開工前要使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，并用濕布和吸塵器徹底清潔噴涂設備和噴涂室室內；
3、涂料雜質：自動噴涂設備的涂料雜質，主要是由于涂料在開封添加涂料和涂料儲存輸送過程中，密封性做的不夠好導致粉塵顆粒雜質混入涂料中。要解決這種問題則需要提高涂料的質量，并改進涂料的儲存輸送方式，加強涂料儲存的輸送方式；
4、前處理雜質：自動噴涂設備的前處理雜質主要是由磷化渣所引起的大顆粒雜質、磷化膜黃銹所引起的成片小雜質和水中所含砂量、含鹽量過大所引起的雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例，并在所使用的水中增加過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。
以上就是自動噴涂設備工件涂層雜質的產生原因和解決方法
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